Производственный процесс бесшовных стальных труб

① Основной производственный процесс горячекатаной бесшовной стальной трубы (△ основной процесс контроля):
Подготовка и проверка трубной заготовки △ нагрев трубной заготовки → перфорация → прокатка трубы → повторный нагрев стальной трубы → фиксация (уменьшение) диаметра → термообработка △ правка готовой трубы → отделка → проверка △ (неразрушающий, физический и химический, настольный контроль) → хранение
② Основной производственный процесс холоднокатаной (тянутой) бесшовной стальной трубы:
Подготовка заготовки → травление смазки → холодная прокатка (вытягивание) → термообработка → правка → отделка → проверка
Общий производственный процесс бесшовных стальных труб можно разделить на холодную вытяжку и горячую прокатку. Производственный процесс холоднокатаных бесшовных стальных труб, как правило, сложнее, чем горячекатаных. Трубную заготовку сначала следует прокатать тремя валками, а после экструзии следует провести испытание на калибровку. Затем переходят к процессу отжига, отжиг к кислотному жидкостному травлению, при травлении следует обратить внимание на наличие большого количества пузырьков на поверхности, если имеется большое количество пузырьков, это указывает на то, что качество стальной трубы не может достичь соответствующего стандарта. Внешний вид холоднокатаной бесшовной стальной трубы короче, чем у горячекатаной бесшовной стальной трубы. Толщина стенки холоднокатаной бесшовной стальной трубы, как правило, меньше, чем у горячекатаной бесшовной стальной трубы, но поверхность выглядит ярче, чем у толстостенной бесшовной стальной трубы. Поверхность не слишком шероховатая, а диаметр не слишком заусен.
Состояние поставки горячекатаной бесшовной стальной трубы, как правило, горячекатаное состояние после термообработки для поставки. Горячекатаная бесшовная стальная труба после проверки качества для строгой ручной выборки персонала, после проверки качества на поверхность масла, а затем последовала многократная эксперимент по холодной вытяжке, обработка горячей прокаткой для эксперимента по перфорации, если увеличение перфорации слишком велико, чтобы быть выпрямленным. После выпрямления он отправляется на дефектоскопическую машину с помощью передаточного устройства для эксперимента по обнаружению. Наконец, он маркируется, форматируется и помещается на склад.
Круглая трубная заготовка → нагрев → перфорация → трехвысокая диагональная прокатка, непрерывная прокатка или экструзия → зачистка → калибровка (или уменьшение) → охлаждение → правка → гидростатическое испытание (или проверка) → маркировка → Бесшовная стальная труба на хранение изготавливается из стального слитка или твердой трубной заготовки, перфорированной в шерстяную трубу, а затем изготавливается горячей прокаткой, холодной прокаткой или холодной вытяжкой. Спецификация бесшовной стальной трубы выражается наружным диаметром * толщиной стенки в миллиметрах.
Наружный диаметр горячекатаной бесшовной трубы обычно больше 32 мм, а толщина стенки составляет 2,5-200 мм. Наружный диаметр холоднокатаной бесшовной стальной трубы может достигать 6 мм, толщина стенки может достигать 0,25 мм, а наружный диаметр тонкостенной трубы может достигать 5 мм, а толщина стенки менее 0,25 мм.
Обычно используемая бесшовная стальная труба изготавливается из 10, 20, 30, 35, 45 и других высококачественных углеродистых сталей 16Mn, 5MnV и других низколегированных конструкционных сталей или 40Cr, 30CrMnSi, 45Mn2, 40MnB и других комбинированных сталей горячей или холодной прокаткой. 10, 20 низкоуглеродистая сталь для производства бесшовных труб в основном используется для труб для транспортировки жидкостей. 45, 40Cr и другие среднеуглеродистые стальные бесшовные трубы для изготовления механических деталей, таких как автомобили, детали тракторов. Обычно используйте бесшовные стальные трубы, чтобы обеспечить прочность и испытание на сплющивание. Поставка горячекатаных стальных труб в горячекатаном или термообработанном состоянии; Холоднокатаные поставляются в термообработанном состоянии.
Горячая прокатка, как следует из названия, температура прокатных деталей высока, поэтому сопротивление деформации невелико, можно добиться большой деформации. Взяв за пример прокатку стального листа, общая толщина заготовки непрерывного литья составляет около 230 мм, а после черновой и чистовой прокатки конечная толщина составляет 1 ~ 20 мм. В то же время, из-за небольшого соотношения толщины стального листа, требования к точности размеров относительно низкие, нелегко появляются проблемы с формой листа, чтобы контролировать выпуклость. Для организации требований, как правило, за счет контроля прокатки для достижения холода, то есть для контроля температуры чистовой прокатки открытия и конечной температуры прокатки. Круглая трубная заготовка → нагрев → перфорация → заголовок → отжиг → травление → смазка (меднение) → многопроходная холодная вытяжка (холодная прокатка) → Заготовка трубы → Термообработка → правка → гидростатическое испытание (проверка) → маркировка → хранение.